濟(jì)南駿程靈芝孢子粉細(xì)胞破壁機(jī)廠家生產(chǎn)的超超微粉碎設(shè)備采用低溫破壁技術(shù)，使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞級(jí)，使藥物有效成分直接釋放出來，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。采用智能化控制 ，設(shè)備采用自動(dòng)傳感溫度，可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)取Ｈ忾]式粉碎，有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。超微粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

粉碎是中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。

駿程細(xì)胞破壁機(jī)屬磨介式粉碎機(jī)，是借助與運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的沖擊、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動(dòng)方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。

駿程超微粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機(jī)，是用彈簧支撐磨機(jī)體，磨機(jī)筒體內(nèi)裝有磨介及物料，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振動(dòng)的筒體在一個(gè)近似橢圓的軌跡上進(jìn)行快速振動(dòng)。筒體的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力、離心力和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細(xì)。振動(dòng)磨是利用高強(qiáng)度的振動(dòng)和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多。可以使物料分布均勻，在極短時(shí)間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率，可全部粉碎，無藥渣。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上，便于中草藥吸收、擴(kuò)大療效，節(jié)省藥材。該粉碎設(shè)備可以通過調(diào)節(jié)振動(dòng)的振幅，振動(dòng)頻率，介質(zhì)類型。實(shí)現(xiàn)超微粉碎為目的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。尤為重要的是駿程靈芝孢子粉細(xì)胞破壁機(jī)廠家超低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。