大型封閉式超微粉碎機是本公司自主研發的新型座式超微粉碎機，與立式超微粉碎機的公稱容積和裝料量相同，解決了很多醫藥公司因為無菌生產車間小，車間高度低不能安裝使用大型粉碎設備的難題。更重要的是本設備相對于立式粉碎機無鋼絲繩，更符合GMP 生產要求。大型坐式超微粉碎機符合近代醫學粉碎要求，具有連續運轉的安全可靠性，較立式粉碎機性能更加穩定，自動翻轉，自動鎖緊，能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。該設備的操作過程比較簡單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉約120°,使料盒與進料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉換“手動/自動轉換”開關至自動位置，先按下“系統啟動”按鈕，料盒自動翻轉至磨筒上方，并自動將磨筒定位鎖緊，磨機便可進行粉碎工作。到設定時間自動停止振動，料盒自動向下翻轉至磨筒下方，磨機自動振動卸料30s（時間可以根據實際情況設定），使研磨好的成品進入料盒，磨機自動停止，即完成一個粉碎周期。

大型封閉式超微粉碎機利用高強度的振動，使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在極短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的運動狀態，在粉碎的同時達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調節振動的振幅，振動頻率，介質類型。可以實現超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業。設備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼，材質為醫藥食品機械通用材質；粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業環境；設備配有復合隔音罩，噪音得到降低；占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料；對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應；對于要求打破細胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業；同時適合于液---粒及粒---粒界面；可強乳化；溫度可控，可根據不同物料進行常溫、低溫、超低溫粉碎作業，一些含有對熱不穩定成分、含糖量高及富含揮發性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。
采用駿程中藥超微粉碎機產品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動化程度高、產品純度高、污染少、生產安全。將傳統中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統飲片的改革、有利于中藥復方療效的發揮，有利于中藥新劑型的開發、有利于中藥標準化與化。

駿程封閉式超微粉碎機被廣大客戶認可，優于其他品牌的產品，主要原因是：

1、產品工藝方面：

駿程細胞破壁機屬振動式超微粉碎機，利用磨介高頻振動產生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術，保存藥效成份 ，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。尤為重要的是超低溫粉碎技術的應用，尤其適用于纖維類、熱敏性和受熱易變質的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產品的升級改造方面：

駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動式抬升裝置，簡單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統，內外和側面都有制冷循環水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動軸式連接，振幅基本保持不變、振動頻率穩定，粉碎效果均勻。隨著客戶對產品的要求越來越高，我們可以根據客戶要求定制不同材質、不同型號、不同規格的超微粉碎機。研發優良制藥粉碎設備，創新藥用粉碎工藝技術，提高中藥產品的數字化質控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

3、 產品加工方面：

產品型號豐富，可以根據客戶需求定制不同型號、不同規格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。

4、 產品價格方面:

駿程超微粉碎設備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專業設計研發和生產加工。公司集研發、制造、、銷售、服務為一體，專門設有研發團隊、銷售團隊、安裝調試部門、技術培訓和配件保障供應部。可提供專業的技術指導，可靠的零部件供應與優質的售后服務。作為生產廠家為消費者省掉中間商的費用，價格低。

5、 粉碎加工工藝實施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機的研發和生產，在研發和生產過程中對上千種物料進行粉碎工藝實踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶提供*的工藝支持。

中藥超微粉碎過程中應該注意的事項：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學物質基礎與傳統中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發生明顯的分子結構上的變化，不會導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛生學質量，改善粉碎環境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。